Расчет канатоёмкости барабана лебёдки.
Основной производственной характеристикой барабанов является канатоемкость Lк, которая определяется допускаемой длиной навиваемогоканата в метрах. Канатоемкость зависит от диаметра барабана DБ, его полезной длины LБ и числа слоев навивки каната m.
Диаметр гладкого барабана или нарезного (по дну канавки), определяется в зависимости от диаметра навиваемого каната и режима работы, так же как и блока.
Однослойная навивка обеспечивает более равномерный ход каната и увеличивает срок его службы, но барабаны при однослойной навивке и значительной длине навиваемого каната получаются громоздкими. Длина барабана LБ при однослойной навивке определяется по формуле:
LБ=LКπ(DБ+dК),
где LБ-длина барабана; LК-канатоемкость;π=3,14;DБ-диаметр барабана;dК-диаметр каната;
При той же длине каната многослойная навивка позволяет применять барабаны меньшей длины, чем при однослойной навивке, однако условия работы каната в этом случае резко ухудшаются, уменьшается срок его службы, не обеспечивается равномерность хода груза; скорость перемещения груза получается различной при навивании первого и каждого из последующих слоев.
Барабаны для многослойной навивки делают с гладкой поверхностью и бортами, предотвращающими сход каната. Высота бортов ho должна быть не менее общей толщины навивки плюс 2 — 3 диаметра каната:
h0=(m+2)dК
где h0-высота бортов барабана; dк-диаметр каната;
При заданной канатоемкости LК, диаметре каната dК, диаметре барабана DБ, шаге навивки, равном dК, числе навиваемых слоев m, длину барабана с гладкой поверхностью можно определить по формуле:
LБ=LКdК/πm(mdК+DБ)
Канатоёмкость барабана зависит от длины и диаметра барабана LБ и DБ , количества слоёв навивки каната на барабане m и диаметр каната dк , которые выбираются из паспорта. Канатоёмкость определяют, м
LК=(πzm( DБ dК)-2π DБ )/1000
где z — число витков каната на рабочей длине барабана, z = LБ/t ; t — шаг навивки каната, t =d .
Пример расчёта канатоёмкости барабана лебёдки
Пример:
Определить канатоёмкость для каната диаметром d =18 мм, если известно, что длина барабана LБ =1200 мм, диаметр барабана DБ = 350 мм, количество слоёв навивки каната на барабане n =5:
Решение:
t =d =18 мм.
2. Подсчитываем число витков каната по длине барабана:
z = LБ/t =1200/18 = 67.
3.Определяем канатоёмкость барабана:
LК=(πzm(DБ+ dК)-2π DБ)/1000=
=(3,14*67*5(350+18*5)-2*3,14*350)/1000=461м.
Программа расчета канатоёмкости и размеров барабана лебёдки
Существует более простой и подробный расчёт канатоёмкости барабана и размеров барабана с помощью простого приложения, где мы вводим значения: диаметра, длины барабана, диаметра каната, количество слоёв каната, вес груза, материал барабана и получаем канатоёмкость барабана.
Барабаны различают:
1. По числу слоёв с однослойной и многослойной навивкой каната.
2. По форме цилиндрический, конический и коноидальный барабан.
Для определения размеров и количества витков барабана необходимо предусмотреть:
1. Место для размещения на барабане зажимного устройства.
2. При нижнем возможном положении груза, на барабане должно оставаться навитыми не менее 1,5 неприкосновенных витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
Данное приложение вы можете скачать здесь.
Как правильно рассчитать длину заклепки под молоток
Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток.
Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения. Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.
Принцип действия молотковой заклепки
Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую). Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму. При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей.
Определение длины ударной заклепки
Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров.
- Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.2…1.5d)
- Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.8…1.2d)
Пример расчета:
Требуется склепать материалы суммарной толщиной 41 мм заклепкой потай Ø8 мм
L = 41 + 0.8 х 8 = 41 + 6.4 = 47.4 мм
Затем выбираем из существующего стандартного ряда длин заклепок ближайшее к 47.
4 значение, то есть – 48 мм. Итак, для создания потайного заклепочного соединения листов толщиной 41 мм нам потребуется крепеж размера Ø8х48 мм.
Как правильно установить заклепку под молоток?
Важной особенностью соединения на заклепках является то, что оно создается внахлест. Чтобы соединить две листовые детали, необходимо наложить их края или использовать соединительный элемент, который будет фиксироваться к двум листам. Этот нюанс делает подготовительную часть работы очень ответственной – перед началом работы нужно разместить все части изделия в проектном положении и при необходимости закрепить, чтобы избежать смещения. После того, как эта часть работы выполнена, процесс соединения происходит следующим образом:
- Подготовительный этап
Выполняют точную разметку соединения, отметив места для установки заклепок мелом или маркером. При этом следят за тем, чтобы элементы не смещались относительно друг друга.
Расстояние от центра крепежа до края детали должно составлять не менее чем полтора диаметра стержня. Расстояние между центрами заклепок вычисляется по формуле:
Р = 3d + 2 мм, где d – это диаметр стержня заклепки, а P – расстояние между их осями.
Для того, чтобы изготовить соединение, необходимо подготовить сквозное отверстие во всех элементах. Используя дрель и сверло по металлу, диаметр которого равен диаметру крепежа, сверлят листы. При работе со сталью, перед использованием дрели, кернером делают небольшое углубление в месте установки сверла.
Диаметр просверливаемого в материалах отверстия должен обеспечивать свободный ввод стержня, при этом величина зазора между телом заклепки и стенками отверстия не должна превышать параметров прописанных в ГОСТ. Так, для получения качественной клепки зазор для деталей диаметром до 5 мм составляет не более 0,1 мм, а для деталей от 5 мм не более 0,2 мм.
(!) Когда материалы склепывают потайной заклепкой, то под головку в отверстии снимают фаску под углом 60° – 90° на глубину, соответствующую высоте закладной головки.
- Процесс клёпки
После того, как отверстия готовы, приступают к установке метизов. Обычно заклепки забивают при помощи молотка – при правильном подборе сверла крепеж входит в металл очень плотно.
После того, как крепеж занял проектное положение, приступают к формированию второй головки, которую называют замыкающей. Для этого используют обжимку для плющения заклепочных головок, специальное вальцовочное оборудование, электрическое или пневматическое или молоток и клещи. При ручной установке заклепок большого диаметра обычно привлекают помощника, который клещами или специальным приспособлением удерживает крепеж со стороны головки.
Проверка качества выполненного соединения
Важным этапом работы по монтажу с использованием заклепок, является контроль качества соединения. Каждую заклепку осматривают визуально и проверяют на смещение. Крепежный элемент, который легко можно сдвинуть вручную, снова расклепывают, добиваясь полной неподвижности.
Если зафиксировать заклепку не удалось, ее удаляют с использованием зубила и молотка или методом высверливания, а на его место устанавливают другую.
Полезные советы Обновлено: 14.08.2022 21:28:06
Поставить оценку
Успешно отправлено, Спасибо за оценку!
Нажмите, чтобы поставить оценку
Что такое длина круга? Как рассчитать? — Полное руководство
от Civil Lead
Содержание
Что такое длина круга?Длина внахлестку — это длина, предусмотренная для перекрытия двух стержней с целью безопасного переноса нагрузки с одного стержня на другой. В качестве альтернативы этому можно использовать механические соединители. Также известен как соединение внахлестку.
Зачем это предусмотрено? Допустим, нам нужно построить здание высотой 30 метров, но на рынке нет 30-метровой одинарной балки.
Максимальная длина Стальной стержень , доступный на рынке, обычно составляет 12 метров.
Из-за проблем с транспортировкой и сложности производства нам нужно соединить три 12-метровых стержня, чтобы получить 30-метровый стержень.
Что произойдет, если мы не укажем длину круга?Если мы не обеспечим длину нахлеста, механизм передачи нагрузки выйдет из строя, что в конечном итоге приведет к разрушению конструкции.0007 Трещина может образоваться в бетоне.
Как рассчитать длину круга?Расчеты для зоны растяжения и зоны сжатия отличаются. Возьмем случай балки .
Когда балка подвергается воздействию сил в здании, нижняя часть балки испытывает растяжение, а верхняя часть балки испытывает сжатие, поэтому сначала мы обсудим зону растяжения.
дюйма, зона натяжения, существует два случая
- Одно изгибное натяжение
- Прямое напряжение
для изгиб. d , то есть длина разработки, или 30d , в зависимости от того, что больше, учитывается. Где d – диаметр стержня. Как правило, длина развертывания составляет 41d , где d — диаметр стержня.
Для прямого натяжения длина внахлест должна быть 2 L d или 30d , в зависимости от того, что больше. В этом случае прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20 см.
При сжатии
В случае сжатия длина внахлест равна длине развертки, рассчитанной при сжатии, но не менее 24d .
Каковы общие правила длины круга?Для стержней разного диаметра
При сращивании стержней разного диаметра длина внахлест рассчитывается с учетом стержней меньшего диаметра.
Предположим, вы строите колонну, снизу идет стержень диаметром 20 мм, а отсюда должен быть сращен стержень диаметром 16 мм, тогда для расчета длины внахлест следует учитывать диаметр 16 мм, а не 20 мм.
Если диаметр прутка более 36 мм, то вместо притирки притирку делать не надо, этот пруток следует приварить.
Но когда сварка невозможна, то допускается наплавка для стержней более 36 мм, но в этом случае вокруг наплавленного стержня должны быть предусмотрены дополнительные спирали.
Притирку производить в шахматном порядке. Эти круги не должны выполняться на одном уровне, чтобы избежать коробления. Хомут должен быть близко расположен в притирочной части.
Это связано с тем, что при притирке бетонных элементов прочность элемента немного снижается. Следовательно, нам нужно обеспечить большее количество стремян в этой части.
В случае пакетных стержней соединение внахлестку стержней внахлестку должно выполняться путем сращивания одного стержня за раз.
Такие отдельные соединения в пучке должны располагаться в шахматном порядке.
На этом изображении видно, что некоторое количество арматуры осталось для будущей конструкции, а дополнительная арматура понадобится для связывания стержней колонны. Эта дополнительная длина арматурного стержня также называется длиной внахлестку.
Также прочтите – Что такое бетонное покрытие? – Прозрачное покрытие, номинальное покрытие и эффективное покрытие
Зона притирки Зона притирки Для столбцаЭто столбец . L – длина колонны. В случае колонны зона растяжения расположена на расстоянии L/4 от обоих концов колонны. Эта зона испытывает напряжение, поэтому здесь не следует обеспечивать притирку.
Изгибающий момент в средней части колонны равен нулю, это означает, что средняя часть колонны наименее нагружена.
Следовательно, 9В средней части колонны следует предусмотреть притирку 0007, чтобы передача напряжений от стержня к стержню в этой области происходила плавно.
Тогда как в случае балки , как я уже объяснял ранее, верхняя часть балки испытывает сжатие, а нижняя часть испытывает растяжение.
Итак, верхняя арматура в балке оставлена в середине пролета . Поскольку балка не испытывает никакого отрицательного момента в середине пролета, в этой области отлично подходит нахлест.
В случае нижней арматуры нахлест предусмотрен вблизи концов балки на расстоянии или L/4 от поверхности колонны, но не должен быть в середине балки, и одна последняя точка Нахлест не должен быть предусмотрены на стыках .
Зона нахлеста для плиты Функция плиты RCC аналогична балке, если она спроектирована в односторонней плите .
Идеальное положение для притирки — это место, где изгибающий момент наименьший, точка обратного изгиба.
Для усиления днища предусмотрены нахлесты L/5 до L/3 расстояние от опоры. ( L = эффективный пролет)
Для верхнего армирования нахлесты не требуются, так как они обычно короткие. Хотя ни в коем случае количество накладных брусков не должно превышать одной трети от общего числа брусков.
В двухстороннем перекрытии следует применять ту же практику, что и указанную выше, для обоих направлений.
Если сквозное расстояние между нахлестами наименьшее, то нахлесты следует располагать в шахматном порядке. (длина нахлеста +75 мм)
Как правило, длина перекрытия для плиты составляет 60d , колонны 45d , а балки 60d для марки бетона M20 .
Часто задаваемые вопросы Какова длина колена? Это длина, предусмотренная для перекрытия двух стержней, чтобы безопасно передать нагрузку с одного стержня на другой, альтернативой этому являются механические соединители.
Для прямого натяжения прямая длина притирочного стержня должна быть не менее 15d или 20 см. При этом в случае обжатия притирка должна быть не менее 24d .
В чем разница между длиной внахлестку и длиной разработки?Длина внахлест предназначена для безопасной передачи напряжений от одного стержня к другому, в то время как необходима разработка для безопасной передачи напряжений от стального стержня к бетону для создания непрерывной конструкции.
Где в колонке указана длина круга?Изгибающий момент в средней части колонны равен нулю, это означает, что средняя часть колонны наименее нагружена. Следовательно, притир должен быть предусмотрен в средней части колонны.
Заключительные слова Надеюсь, теперь вы поняли концепцию длины круга. Если вы нашли эту статью полезной, пожалуйста, не забудьте поделиться ею.
Если вы хотите добавить какую-либо информацию, которую я пропустил в этой статье, вы можете указать это в разделе комментариев.
Наконец-то спасибо! за прочтение статьи.
Также прочитайте
Разница между одним путем и двусторонней плитой
Разница между длиной круга и длиной развития
Сталость — разница между 33, 43 и 53 класс. Цемент
Сливовый бетон – назначение, соотношение, спецификация и применение
Соотношение бетонной смеси – типы, дозировка бетонной смеси и методы
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в бетоне?
Что такое длина разработки и длина круга? [Civil Planets]
Мы часто путаемся в использовании этих терминов — длина разработки, длина анкеровки и длина круга.
Какова длина разработки? Стальная арматура, которая удлиняется в бетон, чтобы избежать проскальзывания стали и для плавной передачи нагрузки на бетонное соединение, известна как Длина развертывания или длина анкеровки.
Предусмотренная стальная арматура, которая не требует воспринимать какие-либо растягивающие напряжения, но должна их сдерживать, известна как длина развертывания (L d ) .
Как рассчитывается длина разработки?Длина развертки различается в зависимости от марки бетона, стальной арматуры и расчетной нагрузки.
Формула длины разработкиВ соответствии со стандартом IS Code 456:2000, (пункт 26.2.1) Длина разработки может быть рассчитана по приведенной ниже формуле
L д = Фσ с /4τ бод
Где,
Ф = диаметр арматурного стержня
σ s = Напряжение, возникающее в стержне в сечении, учитываемом при расчете нагрузки
τ bd = расчетное напряжение сцепления
Примечание.
Формула может использоваться как для метода предельного состояния, так и для метода рабочего напряжения. Он отличается только расчетным значением напряжения сцепления.
Предположим – Определение длины выработки методом предельного состояния для бетона марки M30 и стали марки Fe500
Диаметр стержня = 12 мм
Напряжение в стержнях = 415 Н/мм2 (для стержней Fe415)
Расчетное напряжение сцепления, τ бод = 2,4 Н/мм2
L д = Фσ с /4τ бод
Л д = Ф*415/4*2,4 = 43Ф
L d = 43Ф
Согласно МС 456:2000 минимальная длина развертывания должна быть 41Ф .
Что такое длина круга? Сталь, удлиненная для нахлеста на другую стальную арматуру для непрерывности стали и для передачи нагрузки на другую стальную арматуру, известна как Длина нахлеста .
Производимая сталь в основном имеет длину 12 м. Чтобы удлинить стальную арматуру на необходимую длину (более 12 м) и безопасно передать нагрузки с одного стержня на другой, 9Длина круга 0007 .
Детали арматуры по длине внахлестку
Согласно стандарту IS 456:2000 минимальная длина должна быть 24-55d , где d — диаметр стержня. Длина нахлеста должна быть не менее 75 мм.
Какова минимальная длина круга?
- Минимальная длина круга для столбца = 24d – 40d
- Минимальная длина колена для балки = 24d (для зоны сжатия) и 45d (для зоны растяжения)
- Минимальная длина перекрытия для плиты = 50d
| Длина развертки | Длина колена |
| Сталь к бетону – Армирование для продления соединения стали с бетоном | Сталь к стали – Армирование обеспечивает непрерывность стали и передает нагрузку на другое армирование. |