Новые задачи логистики: фулфилмент, интеграция, роботизация
Атрибуты промышленной революции — машинное обучение и ИИ, big data и IoT — заложили фундамент нового подхода к управлению цепочками поставок. Резкое непрогнозируемое увеличение количества небольших мелкоштучных заказов перестраивает внутрискладскую логистику и заставляет подстраиваться бизнес под новые требования.
В логистике происходит революция – наступает эра Логистики 4.0, мы становимся свидетелями трансформации цепочки поставок в единую систему синхронных процессов, где взаимодействие элементов создает синергетический эффект. Ответственность поставщиков больше не заканчивается на отправке груза со склада, он участвует во всем цикле логистических процессов с момента оформления заказа до момента получения заказа клиентом.
Однако, тенденция к уменьшению глубины и многократному увеличению количества заказов предъявляют новые требования к обработке – специализированная упаковка, маркировка, отслеживание доставки до конечного получателя, массовая обработка возвратов.
И эта тенденция не закончится с окончанием карантина – потребители перешли на онлайн-потребление, а это значит, что спрос на регулярные мелкие покупки сохранится еще долгое время. В этом случае перед компаниями остро стоит вопрос последней мили.
Интегрирование систем и возросший спрос на доставку товаров многократно увеличил спрос на работу курьеров. Хотя вопрос пытаются решать при помощи расширения сети постаматов и пунктов выдачи заказа, логистическим компаниям приходится обеспечивать колоссальный спрос на доставку товаров door-to-door.
Решением этой задачи становится внедрение цифровых инструментов, когда единая система собирает разрозненную информацию (весь процесс от момента продажи до получения клиентом) и аккумулирует ее в едином информационном поле, куда могут получить доступ все участники процесса. Взаимосвязь автоматизированных систем продаж, систем управления складом, курьерской доставки, взаимодействие продавца и покупателя находится в едином информационном облаке.
Современная логистика трансформируется в одну систему; все логистические процессы подчинены единой цели – удовлетворить клиента и держать информированным на каждом этапе товародвижения. В такой ситуации наблюдается рост компаний, которые предлагает клиенту максимальную информированность и прозрачность операций от момента заказа до момента получения заказчиком посылки.
Фулфилмент включает в себя складские услуги, транспортировку грузов, доставку до конечного потребителя и взаиморасчеты между продавцом, покупателем и звеньями логистической цепочки. Важно, что такие компании предоставляют услуги финансовых операций и отвечают за контакт с клиентом (прием заказа, информирование, консультирование). В то же время не обязательно выстраивать всю цепочку логистики от начала до конца в рамках компании. Получение части или полного спектра услуг цепочки поставок от компаний, которые специализируются в этой области – удобный и легкий способ сосредоточиться на собственных бизнес-процессах, сервисах и каналах продажи.
В условиях, когда разница в объемах товарооборота компании могут составлять более 200 проц. за короткий промежуток времени, обеспечить адаптивное и быстрое реагирование собственными силами становится непростой задачей. Автоматизация собственных процессов или передача обработки товара специализированной компании позволяет обеспечить стабильные сроки доставки при любом объеме заказов.
Сокращение затратПрозрачность всей цепочки поставок позволяет корректно рассчитывать себестоимость обработки, доставки товара и на основании этих данных взвешено принимать решения о необходимом уровне сервиса, который может быть предоставлен клиенту. Кроме того, такая прозрачность процессов в едином информационном поле позволяет выявлять и оптимизировать наиболее затратные участки логистической цепочки.
ИнформированностьПоскольку процесс от момента заказа до момента передачи товара заказчику и проведения финансовых взаиморасчетов растянут по времени, важно понимать на каком этапе находится сделка, где в данный момент находится товар, какой статус у каждой продажи.
Единое информационное поле позволяет каждому участнику логистической цепочки непрерывно отслеживать не только свой участок работы, но и смежные сегменты.
В настоящее время все участники рынка, связанного с товарооборотом, переходят от формирования стратегических закупок с большим разовым объемом поставки к более сегментированным – заказы поступают чаще и маленькими партиями. Если раньше процессы координации поставок решались без использования интегрированных технологий (трекинг заказов на уровне звонков, учетные данные в Excel, бумажная печать сопроводительной документации), то из-за экспоненциального роста количества заказов отслеживать все процессы вручную становится невозможным.
Для решения задач связанных с администрированием и сопровождением товаропотока бизнесу приходится инвестировать дополнительные средства:
- Увеличивать штат персонала и оставлять существующие бизнес-процессы неизменными, поскольку так уже работает и перемены нам ни к чему,
- Изменять бизнес-процессы компании, автоматизировать задачи, которые могут сократить трудозатраты на сопровождение и обработку грузов, интегрировать свои информационные системы с системами партнеров тем самым увеличивая прозрачность свои операций, связанных с товародвижением, и повышая уровень клиентского сервиса.
Увеличение количества персонала – очевидный шаг, но насколько такое решение окажется эффективным? Дополнительные затраты на подбор и обучение персонала, повышение фонда заработной платы и другие расходы могут нанести серьезные финансовые потери, которые в условиях нестабильной экономической ситуации особенно опасны. Кроме того, есть и физические факторы, не позволяющие закрыть потребность бизнеса количеством сотрудников, например физические ограничения помещений, в которых работает трудовой коллектив.
Автоматизированное интеграционное сопровождение товародвижения упрощает взаимодействие контрагентов. Система рассчитает, услугами какой компании будет оптимальнее воспользоваться в каждом конкретном случае, сама сформирует и распечатает нужные документы или передаст их посредством электронного документооборота. А уникальная маркировка грузомест обеспечит прозрачность трекинговой отслеживаемости заказа на каждом этапе. Это снижает риски и помогает экономить, позволяя не раздувать штат персонала и увеличить качество работы.
Непрерывный обмен данными и обратная связь становятся необходимой нормой для эффективного принятия решений. Такая информация помогает строить релевантный прогноз загрузки мощностей.
Благодаря данным из интернета вещей, мобильных устройств (включая и не ограничиваясь терминалами сбора данных), системы контроля доступа и видеофиксации, RFID-меткам и датчикам GPS можно точно оцифровать рабочее время складского персонала и водителей, которое они тратят на выполнение каждой задачи. Экономический эффект по результатам обработки этих данных в среднем составляет 15 проц. роста скорости выполнения операций.
Одним из самых сложных для прогнозирования процессов стала экспоненциально возросшая ненормированность нагрузки: в период пандемии крупные ритейлеры искали тысячи новых работников склада и доставки. По данным портала Работа.ру, логистика и склады стали одной из самых востребованных областей бизнеса в мае 2020 года. Но закрытие потребностей бизнеса путем увеличения количественного наращивания мощностей, также является одним из самых затратных путей.
Как же можно минимизировать риски и сократить расходы в условиях ненормированной нагрузки на логистические и складские процессы?
Сегодня все больше компаний переходит на роботизацию, осуществляя весь цикл складских процессов путем полной автоматизации или частично внедряя технологию на самых сложных этапах работы.
$16 млрд составляет нынешний объем мирового рынка промышленной робототехники.
Стратегические прогнозы развития экономики в ближайшее десятилетие указывают, что одним из важнейших трендов станет использование промышленной роботизации. По данным аналитического отчета РБК, 60 проц. всех профессий будет автоматизировано к 2030 году. Ожидается, что логистика станет одной из первых отраслей, где ручной труд будет сведен к необходимому минимуму.
Специалисты Columbus отметили, что с начала 2020 года все больше запросов на возможности внедрения роботизированных систем поступает не от крупнейших логистических компаний, а от производителей, обеспечивающих собственные логистические процессы.
Прошли времена, когда использование робота казалось чем-то космическим. Сегодня это реальные и доступные инструменты, которые помогают многократно ускорить многие процессы в логистике и, в конечном итоге, приводят к быстрому масштабированию системы. Не обязательно роботизировать все бизнес-процессы – можно выбрать оптимальные технологии, исходя из возможностей интеграции текущих систем и планируемых объемов.
Авторы статьи: Константин Савергин, директор практики логистических решений Columbus, предоставляющей услуги в области ИТ-консалтинга и Дмитрий Гладкий, менеджер проектов.
Фот. freepik/free domain
Цели и задачи производственной логистики – точное понятие и функции
На чтение 10 мин Просмотров 724 Опубликовано Обновлено
Управлением материальных потоков занимается производственная логистика (ПЛ).
Без грамотного логистического подхода не может работать ни одно предприятие. В статье будут рассмотрены вопросы, в чем состоят цели и задачи производственной логистики, что это такое и по каким логистическим моделям движутся потоки.
Содержание
- Понятие производственной логистики, чем занимается логистический отдел
- Понятие и его расшифровка
- Принципы организации процесса и слагаемые ее эффективности
- Типы производств и их функции
- Предмет изучения и отличия от традиционной концепции организации производства
- Цели производственной логистики
- Задачи производственной логистики
- Функции и компоненты производственной логистики
- Организация систем управления материальными потоками
- Тянущие системы, пример подхода
- Толкающие системы, пример подхода
- Виды тянущих систем
- Виды толкающих систем
- Применение транспортно-складской системы и организация производства
- Перспективы развития ПЛ на предприятии
- Заключение
Понятие производственной логистики, чем занимается логистический отдел
ПЛ работает с материальными потоками через цепочки.
Ниже мы дадим расшифровку этого термина, а потом рассмотрим смежные вопросы — каковы принципы организации ПЛ, чем она отличается от других типов логистики.
Понятие и его расшифровка
ПЛ — это управление материальными потоками в сфере выпуска товаров, услуг, благ. Она работает с цепочками. Обычно ее рассматривают в сфере фабрик, заводов, хотя ее можно использовать в случае небольших мастерских, частных организаций, магазинов.
Дисциплина работает с потоками на всех этапах выпуска товара — от поступления заготовки в цех до передачи готового товара на хранение или транспортировку.
Принципы организации процесса и слагаемые ее эффективности
Принципы, задачи и цели логистики меняются. Сегодня в менеджменте и маркетинге доминируют следующие логические принципы, которые касаются целей и задач управления в логистике:
- Гибкость подходов к хранению, распределению продукции, решению внутрипроизводственных потребностей. Отказ от хранения избыточных материалов на складе.
- Отказ от серийной штамповки запчастей, на которые нет стабильного спроса у покупателей. Небольшие партии материалов для внутреннего применения допускаются.
- Решение проблемных ситуаций, связанных с ПЛ, распределением товаров. Примеры задач — управление браком в труде, устранение нерациональных транспортных перевозок.
- Поиск постоянных партнеров для построения дружеских отношений в бизнесе. Сотрудничество с поставщиками, превращение их в партнеров компании.
Отказ от хранения избыточных материалов на складе.Уверены, вам понравится: Тактическое планирование на предприятии в логистике – примеры, особенности и назначение
Типы производств и их функции
По типу и объему продукции различают три класса производств, с которыми работает производственная логистика:
| Предприятия, работающие со сложными изделиями на заказ | На таких фабриках и заводах применяется универсальное высокоточное оборудование, программируемые станки, роботы и авто-блоки производства. Рабочие должны обладать высокой квалификацией, уметь работать со станками и сложным оборудованием |
| Серийные производства (разных масштабов) | На таких заводах применяется различное оборудование — обычные станки, программируемые установки, роботы. Рабочие должны обладать средней или высокой квалификацией. Важное требование — применяемое оборудование должно быть универсальным, чтобы можно было быстро переоборудовать под новый заказ. От объемов различают три подтипа серийных производств — это мелкосерийные заводы, среднесерийные и крупносерийные |
| Предприятия, ответственные за массовое производство | Особенность таких фабрик — это работа с большими объемами технически простых вещей. На таких фабриках также применяется универсальное оборудование, которое можно быстро адаптировать под новую партию товаров — от станков до роботов. Требования к рабочим относительно квалификации являются минимальными (хотя таким фабрикам требуется небольшое количество специалистов для контроля) |
Предмет изучения и отличия от традиционной концепции организации производства
ПЛ работает непосредственно с производственными потоками.
Под этим термином подразумевается движение объектов в хозяйстве — это заготовки, детали, расходники, закупочная продукция, оборудование. Особенности ПЛ:
- Цель и задачи ПЛ — работа с цепочками. Цепочки обладают разной степенью ветвистости. Это зависит от сложности фабричного процесса, уровня контроля, технической сложности.
- Работает со входящими потоковыми объектами. ПЛ играет ключевую роль в установлении источника расходников, их применением для изготовления товаров. В ее цели входит доставка готовых объектов заказчику, покупателю.
- Управление на заводе незавершенным производством (не обслуживание первичных потребителей). Потом товары занимают другое место в логистических цепях поставок (хранение, продажи, доставки и другие).
- Не работает с хранением и поиском расходников, готовыми товарами, службами снабжения. В цели и задачи ПЛ не входит работа с расходниками на складе, рынках сбыта. Эту задачу берет на себя складская и бизнес-логистика.
Все о транспортной логистике рассказали в новой статье: Транспортная логистика – определение ее сущности, целей, задачей и функций.
Цели производственной логистики
Главной целью ПЛ является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки. Помимо этого у нее есть и дополнительные цели:
- Цели по обеспечению непрерывного движения предметов труда (полуфабрикаты, заготовки, инструменты, техника).
- Оптимизация цепочек, решение задачи наиболее эффективного производства в организации.
- Цели обеспечения непрерывной занятости рабочих мест, контроль работы сотрудников, поиск новых работников.
Задачи производственной логистики
ПЛ решает много задач — перечислим основные:
- Планирование выпуска на основании полученных сведений о клиентах. Сюда может включаться задача диспетчеризации (то есть способность переоборудовать помещение под новые нужды).
- Задача по разработке графиков работы цеховых помещений, установка рабочих часов, нормирование. Подбор стратегии по товарам в соответствии с планом.
- Установление контрольных задач и мероприятий для обеспечения качества. Контроль охватывает завершенные и незавершенные объекты.
- Упорядочивание логистического проектирования, его изменение по плану задач. Наем транспорта для доставки материалов между цехами и поставщику.
- Задача по контролю себестоимости, разработка мероприятий по ее снижению. В эту категорию входят задачи по поиску ответа на вопрос — будет ли финансовая выгода в продукте или нет? Как оптимизировать цеха?
Функции и компоненты производственной логистики
ПЛ состоит из разных элементов — планирование, распределение задач между работниками, контроль движения материальных потоков и другие. Она в сущности выполняет три основные цели:
- Уменьшение затрат на выпуск или распределение продукции на предприятии.
- Улучшение качества при движении продукта, уменьшение риска дефектов.
- Увеличение уровня продаж, формирование хорошего имиджа о производителе (бренде).
Важно! Под расходами в данном случае понимаются не только компоненты и ресурсы, но и время.
Чем быстрее продукт будет двигаться на фабрике, а также от производителя к покупателю, тем эффективнее будет выполнять свою цель — улучшение качества, появление новых характеристик, «наращивание» старых.
Увеличение уровня продаж и формирование хорошего имиджа о производителеНапример, повышение емкости жесткого диска и добавление к нему новых функций хорошо влияет на цели его работы.
Организация систем управления материальными потоками
Потоки двигаются разными способами. Применяется два подхода — тянущая (вытягивающая) и толкающая (выталкивающая) системы. Ниже рассмотрим два разных примера организации, кратко дадим характеристику целям и функциям каждого подхода.
Возможно вас заинтересует: Стратегическое планирование в логистике – понятия, значения и примеры
Тянущие системы, пример подхода
Вытягивающая (тянущая) схема — это подход, при котором движение материалов на предприятии осуществляется по мере их появления (степень фрагментации максимальна).
Жесткая схема планирования отсутствует, а циклы функционируют автономно друг от друга. Вытягивающая схема хороша в случае мелких или высокоточных компаний, когда «выталкивающая» схема не применяется из-за высокого риска ошибки в логистике.
Тянущая концепция в логистике ориентирована на работу с одним-двумя поставщиками и с одним-двумя заказчиками. Рассмотрим пример, чтобы понять, как организовано выпуск по этой схеме.
На предприятие поступает производственный заказ и сырье для выполнения заказа. Ставятся задачи и цели, формируется детальный план. Сырье поступает в первый цех, где проходит обработку. Обработанное сырье поступает во второй, третий, а перемещаться оно будет до тех пор, пока из материалов не будет выполнен нужный заказ.Каждый из этапов проходит жесткий производственный контроль.
Применяемый метод — вытягивающий.
Толкающие системы, пример подхода
Выталкивающая (толкающая) концепция — это подход, который заключается в движении потоков на предприятии жестко структурировано (период начальной фрагментаризации отсутствует).
Логистический планирующий центр оказывает контроль, а без выполнения операций в рамках одного производственного цикла объект не поступает на другой цикл. Выталкивающая схема удобна в случае больших организаций, выпускающих однотипные изделия.
Толкающая концепция ориентирована на работу с несколькими поставщиками запчастей / полуфабрикатов, а заказчики — множество организаций. Рассмотрим пример.
Производственно предприятие получает заказ на изготовление заказа. Ставятся задачи и цели, формируется рамочный план. Оно заказывает в первом цеху сырье, которое потом поступает во второй. Там сырье проходит обработку, а потом передается потребителю. Одновременно с этим происходит пополнение запаса сырья в первом цеху. Жесткий план отсутствует, система регулируется самостоятельно.
Применяемый метод — выталкивающий.
Виды тянущих систем
Для организации выпуска по тянущей производственной модели применяется метод JIT.
Он подходит однотипной продукции большими партиями, хотя его можно распространить на мелкосерийное высокоточное производство.
Анализ JIT:
- В цеху должна наблюдаться высокая производственная дисциплина. Рабочие должны пройти курсы переподготовку, чтобы обеспечить высокую степень работы модели логистики.
- Цехам не требуется высокоточная техника, ведь JIT опирается на дисциплину работников. Но оповещение сотрудников должно надежно работать, чтобы люди вовремя получали техническую информацию.
- В больших запасах заготовок/полуфабрикатов также нет потребности. Предполагается, что в рамках подхода JIT все оборудование будет расходоваться по мере поступления.
Особенность подхода JIT — синхронизация поставок заготовок / полуфабрикатов на каждом шаге производственной цепочки.
Виды толкающих систем
Толкающий метод в логистике является более гибким и сложным, а для ее организации применяются несколько подходов.
Перечислим основные:
| MRP (с DRP или без) | Цели MRP — планирование продукции, а также ее контроль. Контроль закупок осуществляется логистическим центром, который определяет план. За выпуск товаров в цеху отвечает производственный план, разрабатываемый на основании данных центра. При работе с большими партиями заказов может дополнительно применяться подход DRP, цели которого — нахождение заготовок, полуфабрикатов или готовых товаров на складе. Цели DRP позволяют решать также ряд дополнительных задач — составление плана закупок, сбор информации о количестве заготовок. |
| TQM | Цели методики TQM — акцент на контроле качества на каждом шаге производственной цепочки. Это позволяет повышать спрос на изделия, что перспективно с коммерческой точки зрения. Производство по этой модели ориентировано на опытных работников. Разработкой производственных планов занимаются логистические отделы, однако много полномочий передается на места. Применяется контрольное высокоточное оборудование, электронные системы оповещения. |
Применение транспортно-складской системы и организация производства
Для оптимизации выпуска товаров производственная логистика комбинируется с транспортно-складской системой (ТСС) цехов. Цели этого подхода — быстрая поставка полуфабрикатов/заготовок в цех и оперативное перемещение выпущенных товаров на склад. ТСС обладает следующими особенностями:
- Физически ТСС — это совокупность технических и информационных систем. Она состоит из двух уровней — нижнего и верхнего. Нижний уровень — непосредственно техника и операторы, которые выполняют транспортировку запчастей. Верхний уровень — это отдел, который контролирует работу нижнего уровня, а также собирает информацию об объектах в цеху.
- Организация работы ТСС часто осуществляется по модели «склад — рабочий цех — склад» без участия других отделов. Это позволяет собирать техническую информацию, а также забирать/привозить необходимые запчасти.
Запросы могут формироваться удаленным методом техническими средствами (по радио, через внутреннюю компьютерную сеть).
Перспективы развития ПЛ на предприятии
Подход к организации выпуска товаров методом ПЛ популярен уже более 50 лет. Эксперты утверждают, что модель будет применяться и в будущем. Но в ближайшие 10-20 лет будут происходить небольшие изменения в структуре производственной логистики:
- Активное применение информационных технологий. Для сбора информации, составления информационных моделей, оповещения работников и контроля выпуска будут более активно использоваться информационные системы. Это позволит оптимизировать выпуск и упростить производственно-информационные цепочки.
- Передача приоритетов толкающим подходам. Тянущий способ не выйдет из употребления полностью, однако частота его применения значительно снизится. Тянущий метод сохранится в сферах выпуска однотипных заказов — технические товары, тяжелая металлургия, судостроение, военное дело.
- Более гибкое взаимодействие с другими формами логистики. Чтобы улучшить продажи и повысить мобильность вещей, ПЛ будет чаще взаимодействовать с другими формами логистики. Например, с транспортной или бизнес-логистикой.
Спрос на экспертов по работе с логистикой также останется высоким.
Заключение
- Производственная логистика (ПЛ) работает с потоками. Сюда включается поставка расходных компонентов контроль над продукцией, формирование цепочек и другие.
- Цели и задачи ПЛ — планирование, синхронизация, укладка, разработка графиков, фасовка, развеска, контрольные мероприятия. Цели — оптимизация производства, сокращение расходов и максимизация прибыли.
- Движение материалов на фабрике идет по разным схемам. Применяют выталкивающие и вытягивающие методики, которые рассчитаны на разные мощности.
- ПЛ по прогнозам экспертов будет проходить небольшую трансформацию. Основные изменения — применение информационных систем, приоритет толкающих систем, взаимодействие с другими видами логистики.
Шаблон описания вакансии координатора по логистике
Этот шаблон описания вакансии координатора по логистике оптимизирован для размещения на онлайн-досках объявлений или страницах вакансий. При найме на роль логистики или цепочки поставок в вашей компании легко настроить ключевые обязанности. Аналогичные должности включают координатора цепочки поставок.
Координатор логистики В обязанности входит:
- Координация и контроль операций цепочки поставок
- Обеспечение эффективного использования помещений, активов и коммуникаций
- Использование логистических ИТ для оптимизации процедур отгрузки и транспортировки
Краткое описание работы
Мы ищем компетентного координатора по логистике , который будет контролировать и содействовать операциям цепочки поставок нашей компании.
Вы будете тем, кто будет координировать персонал и процессы для достижения эффективного распределения товаров.
Большим преимуществом координатора по логистике являются его навыки общения и ведения переговоров. Они также хорошо разбираются в принципах и методах управления поставками. Идеальный кандидат должен обладать отличными способностями к ведению документации и клиентоориентированным подходом.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить бесперебойную работу различных каналов с максимальной эффективностью.
Обязанности
- Координация и контроль операций цепочки поставок
- Обеспечить эффективное использование помещений, активов и путей сообщения
- Использование информационных технологий логистики для оптимизации процедур
- Подбор и координация логистического персонала (например, водителей грузовиков) в соответствии с наличием и требованиями
- Контролировать заказы и организовывать складирование сырья и оборудования, чтобы убедиться, что они соответствуют потребностям
- Общение с поставщиками, розничными торговцами, клиентами и т. д. для заключения выгодных сделок и взаимного удовлетворения
- Планирование и отслеживание отгрузки готовой продукции в соответствии с требованиями заказчика
- Вести журналы и записи складских запасов, выполненных заказов и т. д.
- Подготовка точных отчетов для высшего руководства
д. для заключения выгодных сделок и взаимного удовлетворенияТребования и навыки
- Подтвержденный опыт работы координатором по логистике
- Опыт работы в сфере обслуживания приветствуется
- Знание законов, правил и требований ISO
- Способность работать с небольшим контролем и отслеживать несколько процессов
- Компьютерная грамотность со знанием программного обеспечения для логистики (ERP)
- Выдающиеся организаторские и координационные способности
- Отличные навыки общения и межличностного общения
- Бакалавр делового администрирования, управление цепочками поставок или соответствующая область
Часто задаваемые вопросы
Чем занимается координатор по логистике?
Координатор по логистике помогает компании эффективно хранить товары и быстро доставлять их до дверей.
Они работают с поставщиками, чтобы гарантировать, что их товары готовы, когда они им нужны, и контролируют транспортировку из одного места или места работы в другое или к клиенту.
Каковы обязанности и ответственность координатора по логистике?
Координатор по логистике отвечает за надзор за всеми аспектами управления цепочками поставок, обеспечивая поток сырья и готовой продукции от поставщиков к розничным продавцам и покупателям. Они также управляют заказами и координируют запасы материалов и оборудования, чтобы обеспечить компанию всем необходимым.
Что делает хорошего координатора по логистике?
Хороший координатор по логистике должен обладать отличными навыками письменного и устного общения из-за частого общения с клиентами по телефону или электронной почте. Кроме того, для ежедневного взаимодействия с различными ролями на складе необходимы сильные навыки межличностного общения. Решение проблем, критическое мышление и умение работать с компьютером являются важными навыками для сильного координатора по логистике.
С кем работает координатор по логистике?
Координатор по логистике работает с сотрудниками, работающими на складе в цепочке поставок, включая складских рабочих, складских клерков и водителей-экспедиторов. В зависимости от компании они обычно подчиняются менеджеру по логистике, начальнику производства, начальнику производства или начальнику производства.
10 главных обязанностей и ответственности менеджера по логистике
Логистика – это функция или деятельность, связанная с получением продуктов и услуг там, где они необходимы, и когда они нужны или желательны. Обязанности и ответственность менеджера по логистике
Управление логистикой — это часть управления цепочкой поставок, которая планирует, реализует и контролирует эффективный и действенный прямой и обратный поток и хранение товаров, услуг и соответствующей информации между пунктом происхождения и пунктом потребления для удовлетворения требования клиентов.
Ниже перечислены важные обязанности и ответственность менеджера по логистике для этих видов деятельности:
1.
Транспорт и транспортВ системе логистики основное внимание уделяется физическому перемещению или потоку товаров или сети, которая перемещает продукт.
Эта сеть состоит из транспортных агентств.
Менеджер по логистике выбирает вид или виды транспорта, используемые для перевозки сырья и готовой продукции.
2. Хранение и складирование
Он включает складирование и управление запасами, которые являются тесно связанными видами деятельности.
Существует прямая связь между транспортировкой и уровнем запасов и количеством необходимых складов.
Хранение и транспортировка связаны друг с другом.
Фирмы, которые используют медленные транспортные средства, нуждаются в большем складском пространстве, чтобы поддерживать более высокий уровень запасов по сравнению с теми, кто использует более быстрый транспорт.
3. Упаковка
Выбранный тип транспортировки влияет на требования к упаковке как для перемещения готовой продукции на рынок, так и для поступающих материалов.
Промышленная упаковка должна защищать товары от повреждений при транспортировке, особенно автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.
4. Обработка материалов
Обработка материалов имеет решающее значение для эффективной работы склада.
Менеджеры по логистике несут ответственность за перемещение товаров на склад, их хранение и перемещение товаров со склада в места упаковки и отгрузки, а также за дальнейшую транспортировку клиентам.
Связанный: Основные необходимые документы, используемые при транспортировке и складировании.
5. Прогнозирование запасов
Точное прогнозирование потребностей в запасах, а также материалов и деталей имеет важное значение для эффективного управления запасами, особенно в фирмах, использующих вовремя ( JIT ) или подход к планированию потребности в материалах ( MRP ) для управления запасами.
6. Планирование производства
Ir тесно связан с прогнозированием с точки зрения эффективного управления запасами.
После составления прогноза и оценки текущих запасов и коэффициента использования менеджеры по планированию производства могут определить, какие единицы продукции необходимо производить для удовлетворения рыночного спроса.
Планирование производства интегрировано в логистику.
7. Закупки
Закупки или закупки включаются в логистику, поскольку транспортные расходы напрямую связаны с местонахождением источников поставщиков.
С точки зрения затрат на транспортировку и инвентаризацию, закупаемое количество также повлияет на стоимость логистики.
8. Обслуживание клиентов
Уровни обслуживания клиентов во многом склеивают другие области логистики.
Решения о запасах, транспортировке и складировании связаны с требованиями обслуживания клиентов. Роли и обязанности отдела логистики
Логистика играет чрезвычайно важную роль в обеспечении того, чтобы клиент получил нужный продукт в нужное время и в нужное время.
Решения по логистике о доступности продукции и сроках выполнения запасов имеют решающее значение для обслуживания клиентов.