Завод получил заказ на партию штампованных деталей. Один автомат может отштамповать все детали за 19 часов. Через 1 час после того, как первый автомат начал штамповать детали, начал работу второй такой же автомат, и оставшиеся детали были распределены между двумя автоматами поровну. Сколько всего часов потребовалось на выполнение этого заказа?
Ответы 1
допустим общее кол-во деталей равно х,тогда скорость штамповки равна х/19 деталей/час
(х/19)*1+(2*х/19)*у=х
разделим уравнение на х:
1/19+2у/19=1
1+2у=19
2у=18
у=9 часов -это время ,за которое работали оба
а всего значит 10 часов
Автор:
biffle
Оценить ответ:
0
Знаешь ответ? Добавь его сюда!
Последние вопросы
Математика
5 часов назад
Срочно! Помогите пж.
Математика
12 часов назад
[KITCHEN GUN] купите его и посуду больше не надо мыть если нет посуды!!!!!!! Скидка 0%!!!!!!
Математика
12 часов назад
1000-7 993-7 986-7 979- 972-7 965-7 958-7 951-7 944-7 937-7 930-7 923-7 916-7 909-7 902-7 895-7 888-7 881-7 874-7 867-7 860-7 853-7 846-7 839-7 832-7 825-7 818-7 811-7 804-7 797-7 790-7 783-7 776-7 769-7 762-7 755-7 748-7 741-7 734-7 727-7 720-7 713-7 706-7 699-7 692-7 685-7 678-7 671-7 664-7 657-7 650-7 643-7 636-7 629-7 622-7 615-7 608-7 601-7 594-7 587-7 580-7 573-7 566-7 559-7 552-7 545-7 538-7 531-7 524-7 517-7 510-7 503-7 496-7 489-7 482-7 475-7 468-7 461-7 454-7 447-7 440-7 433-7 426-7 419-7 412-7 405-7 398-7 391-7 384-7 377-7 370-7 363-7 356-7 349-7 342-7 335-7 328-7 321-7 314-7 307-7 300-7 293-7 286-7 279-7 272-7 265-7 258-7 251-7 244-7 237-7 230-7 223-7 216-7 209-7 202-7 195-7 188-7 181-7 174-7 167-7 160-7 153-7 146-7 139-7 132-7 125-7 118-7 111-7 104-7 97-7 90-7 83-7 76-7 69-7 62-7 55-7 48-7 41-7 34-7 27-7 20-7 13-7 6-7=1
Экономика
13 часов назад
Вкладывайте все свои деньги на пропитание карликовых тетрадей в клеточку на простой номер +1 881 665-20-41
Математика
16 часов назад
когда ты последний раз какал?
Химия
16 часов назад
Помогите решить жппжпжпж
Физика
17 часов назад
Определите высоту, с которой должен упасть железный брусок, если на момент подлета к земле он имел скорость 20м/с, и в результате трения об воздух нагрелся на 1. 50″C. Удельная теплоемкость железа 450Дж/кг»C.
Математика
23 часов назад
что лучше андертейл или дельтарун?
Математика
1 день назад
Для строительства детской площадки рабочие проводили измерительные работы. Они подготовили две площадки квадратной формы. Найди их периметр, если известно, что величина периметра каждого из них меньше 90 м. Если цифры в записи одного периметра поменять местами, то получится периметр второго участка. Как записать решение?
Математика
1 день назад
Запишите решение в столбик и ответ.Русский язык
1 день назад
Рус.яз 9 классФизика
1 день назад
Металлический шар массой 880 грамм падает на земл с высоты 3м. Какую работу при этом совершает сила тяжестиФизика
1 день назад
Процесс появление электрической дуги, ее физическое явление, способы гашения дугиМатематика
1 день назад
Нужна формула расчетаРусский язык
1 день назад
Русский язык 8 класс
How much to ban the user?
1 hour 1 day 100 years
Завод получил заказ на партию штампованных деталей.
Один автомат может отштамповать все детали за 16 часов. Через 2 часа после того, как первый автомат начал штамповать детали, начал работу второй такой же автомат, и оставшиеся детали были распределены между двумя автоматами поровну. Сколько всего часов потребовалось на выполнение этого заказа?Ответы 1
1 — все детали
1/16 часть деталей отштампует один за 1 час
1/16*2=2/16=1/8 часть отштамповал один за 2 часа
1-1/8=7/8 осталось отштамповать двум автоматам
7/8:2=7/16 осталось отштамповать каждому
7/16:1/16=7 (ч) будут штамповать оставшиеся детали
2+7=9 (ч)
Ответ: на выполнение заказа потребовалось 9 часов
Автор:
kelly50
Оценить ответ:
0
Знаешь ответ? Добавь его сюда!
Последние вопросы
Математика
5 часов назад
Срочно! Помогите пж.
Математика
12 часов назад
[KITCHEN GUN] купите его и посуду больше не надо мыть если нет посуды!!!!!!! Скидка 0%!!!!!!
Математика
12 часов назад
1000-7 993-7 986-7 979- 972-7 965-7 958-7 951-7 944-7 937-7 930-7 923-7 916-7 909-7 902-7 895-7 888-7 881-7 874-7 867-7 860-7 853-7 846-7 839-7 832-7 825-7 818-7 811-7 804-7 797-7 790-7 783-7 776-7 769-7 762-7 755-7 748-7 741-7 734-7 727-7 720-7 713-7 706-7 699-7 692-7 685-7 678-7 671-7 664-7 657-7 650-7 643-7 636-7 629-7 622-7 615-7 608-7 601-7 594-7 587-7 580-7 573-7 566-7 559-7 552-7 545-7 538-7 531-7 524-7 517-7 510-7 503-7 496-7 489-7 482-7 475-7 468-7 461-7 454-7 447-7 440-7 433-7 426-7 419-7 412-7 405-7 398-7 391-7 384-7 377-7 370-7 363-7 356-7 349-7 342-7 335-7 328-7 321-7 314-7 307-7 300-7 293-7 286-7 279-7 272-7 265-7 258-7 251-7 244-7 237-7 230-7 223-7 216-7 209-7 202-7 195-7 188-7 181-7 174-7 167-7 160-7 153-7 146-7 139-7 132-7 125-7 118-7 111-7 104-7 97-7 90-7 83-7 76-7 69-7 62-7 55-7 48-7 41-7 34-7 27-7 20-7 13-7 6-7=1
Экономика
13 часов назад
Вкладывайте все свои деньги на пропитание карликовых тетрадей в клеточку на простой номер +1 881 665-20-41
Математика
16 часов назад
когда ты последний раз какал?
Химия
16 часов назад
Помогите решить жппжпжпж
Физика
17 часов назад
Определите высоту, с которой должен упасть железный брусок, если на момент подлета к земле он имел скорость 20м/с, и в результате трения об воздух нагрелся на 1. 50″C. Удельная теплоемкость железа 450Дж/кг»C.
Математика
23 часов назад
что лучше андертейл или дельтарун?
Математика
1 день назад
Для строительства детской площадки рабочие проводили измерительные работы. Они подготовили две площадки квадратной формы. Найди их периметр, если известно, что величина периметра каждого из них меньше 90 м. Если цифры в записи одного периметра поменять местами, то получится периметр второго участка. Как записать решение?
Математика
1 день назад
Запишите решение в столбик и ответ.Русский язык
1 день назад
Рус.яз 9 классФизика
1 день назад
Металлический шар массой 880 грамм падает на земл с высоты 3м. Какую работу при этом совершает сила тяжестиФизика
1 день назад
Процесс появление электрической дуги, ее физическое явление, способы гашения дугиМатематика
1 день назад
Нужна формула расчетаРусский язык
1 день назад
Русский язык 8 класс
How much to ban the user?
1 hour 1 day 100 years
Штамповочные прессы производят в темпе потребительского спроса
Бережливое производство берет свое начало в потоке деталей на основе продукта . Вместо того, чтобы постоянно производить детали на складе, бережливые заводы производят со скоростью, которая удовлетворяет спрос клиентов, что, по сути, определяет темпы бережливого производства. Производство, ориентированное на спрос, направлено на производство со скоростью, соответствующей фактическому спросу клиентов, чтобы исключить потери, связанные с перепроизводством.
Поток отдельных деталей в производственной линии хорошо подходит для операций окончательной сборки. Завод получает детали точно в срок от различных поставщиков, и время такта определяет темп всего. Время такта определяется путем деления времени, доступного для производства, на спрос клиента за тот же период. Например, если в смену доступно 450 минут производственного времени, а заказчик потребность составляет 600 штук в смену, тогда время такта составляет 450 минут, деленное на 600 штук, или 0,75 минуты (45 секунд). Процесс должен производить деталь каждые 45 секунд, чтобы удовлетворить спрос клиента. Любое производство быстрее, чем это, создает отходы.
Но есть проблема: большинство операций по штамповке и изготовлению металлов — процессы подачи деталей на окончательную сборку — не работают таким образом. В большинстве цехов металлообрабатывающей промышленности существует поток деталей, основанный на технологическом процессе. Машины не привязаны к конкретному продукту, а действуют как общий ресурс. Это означает, что они должны быть настроены и изменены для производства различных продуктов (см. Рисунок 1 ).
Однако для правильного применения может работать поток деталей для конкретного продукта. Именно здесь вступает в игру концепция машины правильного размера. Здесь максимальная скорость не является целью. Вместо этого речь идет о производстве в темпе потребительского спроса, не больше и не меньше.
Проблема перепроизводства
Перепроизводство — самый большой источник отходов в цехе. Эти отходы имеют много форм, например, отходы, связанные с капиталом, вложенным в оборудование и инструменты, которые производят детали намного быстрее, чем требуется. Пространство цеха может быть использовано для хранения деталей и стеллажей, тележек, контейнеров и погрузочно-разгрузочного оборудования. Энергия расходуется на обогрев и освещение производственной площади, занимаемой более крупного, чем необходимо, оборудования и для хранения запасных частей.
Перепроизводство поглощает огромное количество оборотного капитала, находящегося в запасах, а также труда, затрачиваемого на действия, не добавляющие ценности, такие как установка инструментов и обработка материалов. Это требует сложного планирования и управляет сложным потоком деталей, что часто приводит к необходимости ускорить выполнение различных деталей.
Проектирование производственной системы, обеспечивающей производство со скоростью, соответствующей потребительскому спросу, может сократить потери, связанные с перепроизводством.
Проблема настройки
Большинство штамповочных машин имеют много разных штампов, которые работают на каждой линии пресса. Каждый инструмент настраивается, а детали изготавливаются серийно, заполняя бункеры, которые затем помещаются на склад. Размер партии часто определяется на основе формулы амортизации трудозатрат на установку по количеству деталей в партии. Настройка — это деятельность, не добавляющая ценности; чем дольше время установки для данного штампа, тем больше размер партии. В штамповочном цехе усилия по SMED (одноминутная замена штампов), 5S (сортировка, выпрямление, полировка, стандартизация, выдержка) и кайдзен могут значительно сократить время наладки, что приведет к уменьшению размеров партий и устранению значительных объемов. отходов.
Высокопроизводительные линии штамповки с рулонной подачей хорошо подходят для случаев, когда покупательский спрос очень высок. Эти линии также хорошо подходят для больших деталей, где ручная передача деталей нецелесообразна. Сложные детали, требующие большого тоннажа, также хорошо подходят для этих процессов, поскольку для такого большого веса требуется тяжелое оборудование.
Пробивное и формовочное оборудование с ЧПУ позволяет изготавливать широкий спектр деталей с минимальными затратами на специализированные инструменты или без них. Время настройки оборудования также влияет на серийное производство с помощью производственного оборудования. Маршрутизация деталей и управление работой через несколько общих рабочих центров могут привести к значительному объему незавершенного производства и сложному производственному потоку.
Рис. 1. На традиционном заводе оборудование и процессы группируются в сервисные центры или ячейки в попытке централизовать специализированные навыки и техническое обслуживание оборудования. Товар перемещается на большие расстояния, а запасы накапливаются на стеллажах и тележках. В цельной модели, ориентированной на конкретный продукт, поток деталей становится намного проще.
Но автономное программирование, системы быстрой смены инструмента и другие инновации в производственном оборудовании с ЧПУ сокращают время настройки и позволяют уменьшить размер партии. Программное обеспечение для динамического раскроя позволяет размещать на одном листе различные детали из одного и того же материала и калибра.
Это позволяет удовлетворять ежедневные потребности в штамповке или резке, повышая выход материала и уменьшая размер партии. Все это делает производство с ЧПУ хорошо подходящим для операций с малым и средним объемом и большим ассортиментом продукции. Но эти операции по-прежнему требуют обработки материалов между операциями и, по крайней мере, некоторого времени ожидания в очереди в небольшом буфере незавершенного производства, чтобы справиться с неизбежными изменчивость операции с большим ассортиментом продукции.
Эта схема идеально подходит для небольших заказов, особенно тех, которые вы больше никогда не увидите. Но как насчет заказов, которые клиент требует постоянно? Если есть достаточный объем, вы можете построить инструмент и запустить его на штамповочном прессе. Или вы можете обработать работу с помощью производственного оборудования. Но оба эти варианта по-прежнему требуют настройки, потому что машина остается общей. ресурс. По сути, установка управляет серийным производством. Если вы исключите наладку, вы сможете производить только необходимые детали и тогда, когда они требуются, и исключить потери, связанные с перепроизводством.
Как выбрать правильный размер
Оборудование правильного размера состоит из механизмов и инструментов, предназначенных для производства в течение времени такта. В большинстве случаев это позволяет машине быть намного меньше, чем при традиционных подходах. Меньшая занимаемая площадь позволяет перемещать оборудование ближе друг к другу и ближе к точке, где нужны детали, сокращая расстояние перемещения деталей, что, в свою очередь, уменьшает не добавляющую ценности стоимость. деятельность по обработке материалов.
Время цикла, которое соответствует скорости потребительского спроса, часто довольно медленное. Более медленное время цикла позволяет уменьшить размеры приводов, насосов и других компонентов, уменьшая размер и стоимость оборудования, а также снижая потребление энергии (см. 9).0009 Рисунок 2 ).
Машина подходящего размера часто предназначена для автоматической разгрузки. Это позволяет отделить функции станка от оператора, что освобождает его для выполнения других действий, пока станок обрабатывает деталь.
Оператор помещает сырье в машину, нажимает кнопку запуска и берет готовую деталь из выходного лотка, пока машина работает. Затем он выполняет другие задачи, такие как загрузка других машин нужного размера, пока машина работает. Когда оператор возвращается, он видит готовую деталь в выходном лотке. Это устраняет напрасный труд в ожидании цикла машины и позволяет машина работает со скоростью, которая более точно соответствует потребительскому спросу.
Производство, ориентированное на продукт
Система бережливого производства ориентирована на продукт. Оборудование размещается в ячейках, предназначенных для производства конкретного продукта или семейства сопутствующих товаров. Это создает обтекаемый поток. Вытягивающие системы можно легко создавать, а управление цехом становится простым и наглядным.
Для изготовления большинства деталей требуется несколько производственных операций. При проектировании ячейки бережливого производства сначала вы создаете трансформационную диаграмму или диаграмму, показывающую этапы создания добавленной стоимости, необходимые для производства детали. Затем вы разрабатываете инструменты и оборудование для выполнения каждого шага.
Электронные датчики могут использоваться в инструментах и оборудовании для защиты от ошибок на каждом этапе производства, повышения качества и предотвращения брака. Конфигурация нескольких единиц оборудования нужного размера в U-образной ячейке сокращает количество поездок оператора, особенно когда он управляет несколькими машинами. По мере колебаний спроса операторы могут добавляться или удаляться из производственной ячейки, регулируя ежедневную производительность в соответствии с требованиями заказчика. соответствовать реальному потребительскому спросу.
Рисунок 2: Эта машина пробивает отверстия в кухонной посуде. Пресс наклонен назад на 20 градусов, что позволяет ему использовать гравитацию, чтобы удерживать противень на месте. Машинные циклы соответствуют времени такта.
Гибридный подход
Оборудование подходящего размера можно использовать с традиционными производственными стратегиями для устранения отходов. Например, предположим, что у вас есть деталь, изготовленная на традиционном прогрессивном штампе с рулонной подачей. Деталь легко настраивается, а это означает, что вам нужно изготавливать различные штампы и часто их менять.
Вы можете работать над тем, чтобы сократить эти замены штампов, но что, если эти замены не нужны с самого начала? Что, если линия прогрессивных штампов производит только один общий базовый компонент, к которому вы прикрепляете различные конфигурируемые компоненты? В этом случае машинные ячейки нужного размера могут подавать эти настраиваемые компоненты по мере необходимости, все в определенное время такта. Это не только уменьшает или устраняет переналадки на прессе с поступательным штампом, это также значительно упрощает управление несколькими конфигурациями деталей в цехе.
Представьте себе ячейки оборудования нужного размера как притоки, впадающие в реку главной производственной линии. Но вместо того, чтобы поступать на линию вверх по течению, все настраиваемые функции могут поступать на основную линию в самом конце — например, непосредственно перед нанесением порошкового покрытия. Это значительно упрощает поток деталей, потому что вам нужно управлять только одним общим базовым компонентом на протяжении большей части процесса. магазин.
Чтобы соединить и собрать изделие, рабочие обычно берут составные части из корзин и контейнеров. Эти детали обычно требуют складирования на стеллажах либо в отдельной зоне завода, либо вообще на другом объекте. В некоторых случаях, однако, оборудование подходящего размера может производить деталь рядом или даже внутри сборочной линии или сварочной камеры. Изобразите подходящие по размеру детали для подачи ячеек машины. непосредственно сборщику на основной производственной линии. Сборщик работает в соответствии с временем такта — скажем, собирает деталь каждые 45 секунд — и машина подходящего размера делает то же самое, подавая детали рабочему в это конкретное время такта.
Если загрузка машины нужного размера не займет много времени, один рабочий может загрузить деталь из листового металла для формовки в ячейку нужного размера, нажать кнопку, снять готовую деталь с конца машины нужного размера. клеточной линии, а затем собрать готовую деталь в более крупную сборку на основной производственной линии. Затем он загружает другую часть в ячейку нужного размера, и цикл начинается снова.
Эффективная рыбалка
Машина и инструменты в Рисунок 3 производят рыболовные приманки, хотя эта концепция может применяться для производства многих различных компонентов. Эта машина представляет собой 15-тонный гидравлический пресс с площадью основания 20 на 22 дюйма. Он приводится в движение однофазным электродвигателем мощностью 2 л.с., напряжением 120 вольт. Внутри пресса находится 5-ступенчатая прогрессивная матрица. Оператор подает отрезанные металлические полосы в пресс-форму и нажимает на педаль, чтобы циклировать пресс. Готовая деталь падает на рампу и скользит в выходной лоток, расположенный в передней части пресса.
Для этой детали пресс выполняет цикл примерно за 5 секунд, хотя оператор тратит всего пару секунд, чтобы запустить цикл и взять готовую деталь из выходного лотка. Датчик приближения обеспечивает правильное расположение полосы, а зеленый свет загорается, чтобы сообщить оператору, что полоса расположена правильно, прежде чем позволить машине начать цикл. Машина стоит на роликах, поэтому можно перемещать и перенастраивать по мере необходимости, а высота машины регулируется для разных операторов.
При наличии оборудования подходящего размера инструменты предназначены для производства со скоростью, соответствующей потребительскому спросу. Меньшие инвестиции в инструмент снижают финансовый риск. Многие потребительские рынки в настоящее время часто требуют новых конструкций продуктов, поэтому жизненные циклы продуктов в последние годы резко сократились. Чтобы удовлетворить эту потребность, штамповщики могут переоборудовать оборудование нужного размера, поскольку продукты устаревают и заменяются новыми. конструкции.
В поисках оптимального места
С точки зрения времени такта, есть оптимальное место для оборудования подходящего размера. Если время такта очень короткое, непропорционально большое количество времени расходуется на передачу детали на следующую операцию, поэтому лучше использовать традиционную прогрессивную головку с рулонной подачей. И наоборот, если время такта очень велико, объем производства может оказаться недостаточным, чтобы оправдать стоимость оборудования подходящего размера. и оснастка. В этом случае лучшим выбором может быть традиционное изготовление с применением мягких инструментов. Кроме того, детали, требующие большого тоннажа, также могут лучше подходить для традиционных методов штамповки.
Рисунок 3: Эта машина подходящего размера предназначена для производства рыболовных приманок, хотя эта концепция может применяться для производства различных компонентов.
Но для многих деталей можно использовать оборудование подходящего размера. Инновационные стратегии, направленные на устранение отходов в производственном процессе, требуют свежих идей. Часто приходится делать что-то нестандартным образом. Использование кросс-функциональной команды, мозговой штурм и эксперименты — отличные способы разработать стратегии правильного выбора оборудования.
Это не гонки на скорость. Цель состоит не в том, чтобы максимизировать скорость резки или формовки, а просто в том, чтобы соответствовать времени такта. Машина может работать в медленном темпе, но все, что ей действительно нужно делать, — это производить со скоростью, отвечающей требованиям клиентов, при условии, что оператор может выполнять другие задачи, пока машина работает. Все, что выше и выше этого, по сути является отходами.
Четыре шага для расчета себестоимости изделий из листового металла
На современных конкурентных рынках понимание структуры затрат на продукцию необходимо для улучшения процесса, а также для правильной стратегии ценообразования.
Производственный цикл изделия из листового металла включает несколько этапов от сырья до готового к отгрузке изделия, которые включают: резка , профилирование , гибка , сварка , штамповка , лазерная резка , сборка возможных аксессуаров , покраска и упаковка .
Мои предыдущие статьи были посвящены:
- Пониманию доли брака, создаваемой различными процессами резки
- Как рассчитать почасовую стоимость и тариф системы производства листового металла
- Как рассчитать производительность и эффективность системы производства листового металла
Мы видели, как некоторые из этих параметров, например Эффективность машины или ее Почасовая стоимость , зависят от ряда оценок и стратегических решений, которые должен принять предприниматель. Мы всегда должны помнить, что все эти решения повлияют на результат расчета.
Здесь я воспользуюсь некоторыми концепциями и идеями, изложенными в этих статьях, и предложу метод оценки стоимости производства одного изделия из листового металла и полной партии.
Dallan разрабатывает эффективные технологии и машины для улучшения производственного цикла и снижения производственных затрат. Это возможно благодаря оптимизации использования сырья (до 100%) и снижению затрат на техническое обслуживание.
Откройте для себя все технологии и производственные системы Dallan:
Шаг первый: разделение производственного цикла
Формулы, описанные в предыдущей статье, предназначены для расчета почасовой стоимости и эффективности одной машины или системы.
Поскольку производственные циклы могут сильно отличаться друг от друга и могут включать разные фазы, нам необходимо сократить производственный цикл до более простых процессов, как показано на рисунке ниже.
Таким образом, продукция Машины 1 становится входом Машины 2, сохраняя свою производственную стоимость, как если бы это было новое сырье.
Теперь можно сосредоточиться на одном из этих производственных циклов за раз. Начнем с машины 1.
Шаг второй: расчет стоимости сырья
Для производства одного продукта требуется один или несколько видов сырья.
Например, для автономного профилегибочного станка для стоек гипсокартона требуются рулоны оцинкованной стали. В случае полной системы с профилированием и упаковкой сырьем будут: металлические рулоны, ленты и деревянная плитка.
На этом этапе нам нужно рассчитать или оценить количество сырья, которое потребуется для производства одного продукта, включая отходы, образующиеся в процессе. В первой статье я показал, как Elleci может получить среднюю прибыль в размере 15,9% от затрат на сырье, переведя ряд изделий на более эффективные технологии.
Возьмем в качестве примера продукт F ам. арт. Изделие имеет размеры 415х685мм, толщину 1мм и изготовлено из листового металла размерами 1000х2100. Мы можем уместить 6 деталей в этом листе, с обрезком 19%. В данном случае надо учитывать, что количество сырья на одну штуку — это плита размерами 700х500мм, толщиной 1мм.
Стоимость сырья за штуку определяется по следующей формуле:
8 кг/дм3 получаем:
СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ = 7 * 5 * 0,01 * 7,8 * 0,7 = 1,91 евро процесс.
Шаг третий: добавление стоимости обработки
На этом этапе нам нужны следующие данные:
- Почасовая стоимость станка или системы, рассчитанная методом, показанным во второй статье. На этом этапе мы не будем учитывать накладные расходы.
- Производительность (время цикла) и Эффективность системы, рассчитанные в моей третьей статье.
Формула для расчета стоимости механической обработки выглядит следующим образом:
Например, при длительности цикла 12 секунд, КПД 80,5% и почасовой стоимости станка 77,3 евро получаем:
СТОИМОСТЬ ОБРАБОТКИ = 77,3 * 12 / 0,805 / 3600 = 0,32 Евро. 91 + 0,32 = 2,23 евро
В этом случае стоимость механической обработки составляет всего 14% от общей стоимости продукта, а стоимость сырья составляет оставшиеся 86%. Эти проценты могут варьироваться, но ясно, что любая экономия сырья (с оптимизацией или устранением брака) может быть очень выгодной для общей стоимости производства.
На некоторых производствах нам может потребоваться изготовить определенный инструмент, который не всегда можно рассчитать как часть станка.
В этом случае я предпочитаю рассматривать завершение производства N деталей как часть инвестиций и использовать следующую формулу:
(Общие производственные затраты) = N*(Стоимость сырья) + N*(Почасовые затраты) )*(Время цикла на одну деталь) /(Эффективность) + Стоимость инструмента
Обратите внимание, что эта формула немного отличается от той, которую я предложил в статье о почасовой стоимости, так как время наладки уже учтено Эффективностью .
Dallan разрабатывает системы бережливого производства и высокоэффективные машины. Последняя инновация касается лазерной резки листового металла, применяемой для производства в рулонах. Многолетний опыт Dallan в области поточных производственных систем позволил нам разработать революционный станок для лазерной резки, который сочетает в себе гибкость и экономичность резки волоконным лазером с эффективностью и производительностью рулонного производства.
УЗНАЙТЕ, КАК РАБОТАЕТ СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ DALLAN
Шаг четвертый: повторение расчета для различных фаз производственного цикла
Теперь, когда мы рассчитали себестоимость производства от сырья до выпуска машины 1, мы можем повторить процедуру для других машин или фаз которые завершают производственный цикл.
Выпуск каждой машины покрывает затраты, связанные с предыдущими процессами, до тех пор, пока не будет достигнут конец линии и продукт не будет готов к доставке.
Правило 80/20, применяемое к структуре себестоимости продукции
Простая методология, показанная в этой статье, может привести к существенному пониманию структуры себестоимости продукции, а также помочь определить, как действовать для повышения прибыльности. продукта или продуктовой линейки.
В приведенном выше примере, когда стоимость сырья составляет 86 % от общей стоимости, становится ясно, что любой % экономии сырья (например, за счет снижения процента брака) приведет к пропорциональному сокращению общая стоимость продукта.
В производственном цикле, состоящем из нескольких фаз, можно будет понять, как каждая фаза влияет на общие производственные затраты, что позволит руководителю производства расставить приоритеты по улучшению процесса.
Будучи знатоком процессов обработки листового металла, компания Dallan сосредоточила свои разработки на высокоэффективных производственных системах и технологиях. Поточная философия с рулонной подачей обеспечивает высочайшую оптимизацию использования сырья, что означает меньше брака и больше прибыли, чем традиционные системы. Кроме того, инновационные и устойчивые технологии гарантируют снижение эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание.
ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ 3 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА С РУЛОННЫМ ФОРМАТОМ
Важное примечание
используемые нами параметры являются результатом решения или оценки руководителя производства.
В дополнение к этому обратите внимание, что этот метод не учитывает логистические затраты, связанные с хранением и перемещением продукции с одной машины или процесса на другую. Если этот процесс выполняется вручную, эти затраты могут составлять важную часть общих затрат, и их должен оценивать руководитель производства. По этой причине линейное производство всегда предпочтительнее.
В любом случае, если логистика продуктов между двумя машинами автоматизирована и осуществляется, например, машиной или автоматическим складом, эту фазу можно рассматривать как другую фазу процесса, где автоматический склад представляет собой другую машину, характеризующуюся своей Почасовая стоимость и время цикла, которое является наибольшим из значений времени цикла машин, которые идут вверх и вниз по течению.